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中国冶金报:龙钢轧钢厂全方位开展对标指标攻关
发布日期:2020-09-27    作者:杜婕 刘璐    
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中国冶金报:龙钢轧钢厂全方位开展对标指标攻关

八月份,陕钢龙钢公司轧钢厂通过创条件,解难题,找方法,抓执行,从提升检斤、检尺成材率两方面入手,全面开展对标指标攻关活动,成效显著。目前棒线材成材率可达到101.60%以上,较上半年提升0.2%以上。

对标学习找差距

为持续挖潜钢后效益,该单位围绕降本增效及指标攻关两大核心,全面开展对标提升工作。特别是在成材率提升方面,通过与行业先进对标,发现分厂内部在负公差控制、钢坯重量稳定率、过程切损、加热烧损等方面均有提升空间,通过汲取同行业先进经验,改进工作思路,特别在指标运行状况和生产过程细节控制方面,强化责任落实,真正将取来的“真经”用活用好,确保对标效益快速转化。

抓源头添措施

钢坯定重是影响轧钢的关键指标之一。该单位通过重点关注钢材定重合格率,一方面按全倍尺标注重新优化各规格坯料定重,并根据生产指标控制实际情况,适当进行纠偏调整,确保坯材转化实现“颗粒归仓”;另一方面积极与炼钢沟通,内部制定三级定重称重预警反馈机制,由当班调度、生产技术科科长、主管厂长分级落实,特别是中夜班称重异常情况,可直接反馈给夜班值班处级予以协调解决,用好管理手段,实现钢坯定重率稳步提升。

智能监控促生产

为进一步提升过程控制精度,该单位结合前期轧制调整经验,在轧线创新应用了负公差在线检测系统。智能系统应用后,第一时间传达出最为准确的信息,轧线调整工可及时掌握尾料长度、实时公差信息并及时补差调整,进一步强化钢材负差控制的可追溯性。同时,在智能应用的辅助下,持续开展负差窄区间控制攻关,进一步明确负偏差控制思路和调整方法,使得三切分轧制负差率提升0.2%以上,负差稳定率提升12%以上。

工艺优化破瓶颈

为实现指标攻关的全工序覆盖,该单位在摸索工艺特点的基础上,从入炉到入库全流程进行工艺优化。在降低烧损方面,通过合理调整空燃比、炉压,权衡控制钢坯加热温度及加热质量,进一步降低氧化烧损,为生产顺行创造前提条件;在降低切损方面,以优化倍尺为基础,重新核定过程剪切长度标准,提高剪切精度,进一步降低飞剪、冷剪剪切浪费,提升实际成材率;在轧机装配方面,进一步开展提升轧机装配质量攻关,严禁出现轧机摇头、窜辊、烧轴承等质量问题影响生产。(杜婕 刘璐)

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