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龙钢公司轧钢厂升级打造降本增效“2.0”版本
发布日期:2020-09-23    作者:田辉    
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9月份以来,龙钢公司轧钢厂以公司“成本再降100元”为指引,以全面落实节能增效轧制“三三制”工作为基础,进一步整合系统降本要素,强化增效模式升级,全力打造降本增效“2.0”版本,不断促进降本措施由量变向质变跨越。

龙钢公司轧钢厂升级打造降本增效“2.0”版本

坚持以效定产,品规优化见成效

提升增效品规生产比例是提升钢后效益的最直接、最有效途径。在品规优化生产方面,该单位以效益为导向,将生产组织与市场理念相结合,一方面主动从自身出发,聚焦品种规格开发,做精品种规格生产过程控制,优化产线品规生产结构等,采取多种措施抓好增效品种效益。另一方面,确保在坯材全转化基础上,协同公司紧盯品规市场效益,并根据效益变化合理调整棒材、高线及板带品规生产计划,实现品规生产效益的最大释放。经统计,1-8月份,该单位增效品规比例达到49.68%,创效约4300万元。9月份以来,该单位进一步抢抓市场新机遇,通过将生产组织向棒材小规格、板带等市场效益较好的品规倾斜,保证了公司钢后效益的持续稳定。

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做好指标攻关,不折不扣保效益

该单位在用好“石普方、建南三”对标机制基础上,始终坚持将成材率指标攻关作为降本增效的“第一要务”,提出了“1125”指标管控新思路,成立了以分厂牵头、各作业区一把手为组长,相关专业和作业区负责人为成员的成材率攻关领导小组,并制定了职责分解和激励考核政策。同时结合全年“棒材成材率102%、高线成材率99%”的奋斗目标,分周期制定了三个阶段攻关目标,从组织机构、目标导向及考核机制上,实现了指标提升全方位管控。与此同时,以解决瓶颈问题为突破口,加大对加热烧损、飞剪切损、过程公差控制等过程的监管,从严、从细、从实在基础和细节上下功夫,不断加强过程管控,优化工艺条件,提升产品质量,构建产品效益与指标效益协同发展的降本增效新格局。通过全方位、多层次的指标攻关,目前,棒材、线材成材率分别可达101.6%98.6%,较上半年提升0.3%以上。

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突出创新驱动,催生降本新动能

该单位在继续深化上半年降本工作措施基础上,从进一步实现生产成本最低、效益最大化原则入手,创新管理思维,培育降本增效新要素、新模式。在紧扣全年6项三制项目及23项降本增效项目基础上,不满足于原有目标、不拘泥于原有项目,进一步进行挖潜降本新要素、升级过程管控,为最大化降耗降本、提升钢后效益做好“韧性”支持。

而在“智能工厂”政策下催生成长的棒一焊标机器人、水系统无人值守、棒材负偏差在线测量系统等智能化工具及技术的应用,更成为加速推进生产经营“效益式”增长的新动能。特别是9月份以来,按照公司阶段性降本增效攻关方案,该单位围绕“成本再降100元”目标,重点在成材率提升、板带效益挖潜等方面进一步集中优势因素,将“赛马”机制运用至项目攻关过程,为降本增效工作提供了全方位软硬件保障。(龙钢公司 田辉)

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