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做好这三点,奠定降本增效主基调
发布日期:2020-09-26    作者:柴磊    
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今年以来,汉钢公司轧钢厂聚焦客户试用意见及建议,采取切实可行的优化改进措施,在各级管理人员及一线生产人员的共同努力下新产品轧制工艺不断完善产品质量指标进一步提升,助推公司钢后系统提质增效工作迈向新台阶。

三举措助推轧钢厂新产品提质增效

以客户要求为切入点,持续强化质量控制

焊接用钢盘条ER70S-6产品技术要求高,主要用于生产二氧化碳气体保护焊丝,要求具有良好的工艺性能。生产期间轧钢厂协同公司及创新研究院技术人员,根据客户成品性能要求,加强生产过程工艺管控,通过技术人员持续对钢坯加热时间、轧后冷却速率等参数进行跟踪测量分析,对钢坯入炉方式、加热制度、关键点温度和风冷辊道速度进行优化调整,实现了产品性能指标窄区间控制,在前期开发基础上进一步提升了产品质量,满足客户各项使用要求。

以过程控制为突破点,持续促进指标提升

YL82B钢丝钢绞线用盘条生产工艺已日趋成熟稳定,近期生产中,不仅各项性能指标良好,成材率等经济指标也在稳定提升。前期制约成材率指标的主要因素一是大量剪切保证钢材通条性能,以满足下游客户深加工拉拔要求;二是该钢种强度高且该规格前期轧制较少,生产过程中产生中废及自检废品影响成材率指标。针对这两个问题,轧钢厂每次生产前后积极组织安排部署及总结优化。每次轧制前将轧线上导卫、跑槽、轧辊轧槽、水箱等设备实施进行仔细的排查更换,同时把好钢坯质量关,减少废品产生;对在线控冷设备内淤泥进行清理疏通,对控冷设备阀门更新优化以及通过电气改造实时调节冷却水流量,实现钢材通条冷却均匀性,减少成品头尾部剪切量。一系列的工艺改进优化和设备改造提升之下YL82B成材率指标较之前提升约0.60%。

以工艺检查为落脚点,持续完善监督机制

轧线关键温度点记录少写一次按《轧钢厂质量管理规定及考核办法》考核50元”“检查库房钢材东10#垛位弯头较多,车间采取措施对弯头钢材进行处理,并从源头上预防“φ6.0规格打包质量差,头尾大卷,车间注意提升钢材外观质”……,这些工艺纪律检查通报在轧钢厂工艺质量信息群里已成为常态化随着各类新产品的批量化生产,以往生产中总结的经验方法演化为了操作要点并不断完善。标准化操作是保证产品实物质量的关键,工艺监督检查是推动操作要点执行、操作过程标准的重要途径。经过长期摸索,轧钢厂过程工艺监督分为三级监督班组工艺监督检查的问题及时整改对责任人进行考核车间工艺监督检查的问题追根溯源对责任班组进行考核分厂工艺监督检查的问题细化措施对责任车间进行考核。逐级负责监督、细化分工落实,有效工艺监督机制已经在新产品的生产过程中贡献着不可或缺的力量。

在新产品稳定生产推进工作中,轧钢厂不断采取新方法、实施新举措、注入新动能,紧盯产品质量生产成本,实现了成材率、合格率等各项经济技术指标的逐步提高,为公司高效快节奏生产、提高产品竞争力、降本增效奠定基础。(汉钢公司轧钢厂 柴磊)

 
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