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锦囊妙“技” 助力降本增效
发布日期:2020-10-19    作者:杨梅    
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近期,龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位,开动脑筋,集智聚慧,用一个个锦囊妙“技”,深推“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动,助推企业降本增效目标早日实现。

锦囊妙“技” 助力降本增效

妙“技”一:自动卸灰放料,减少漏风稳定生产

改造前,因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点,抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置,导致漏风点增多扩大,漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式,对烧结生产过程影响较大,一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降,出现负压降低现象,不利于正常生产。

为解决以上问题,该单位一方面降低卸灰阀放料频次,将周期由每小时一次调整为8小时一次;一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置,每次对放料数量、时间及时进行校正,确保放料量稳定,提升堵漏效果。实施后,不仅漏风率实现大幅下降,减少了生产系统波动,而且减轻了维修人员劳动强度,卸灰阀寿命直接延长二倍以上。

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妙“技”二:补短板堵漏洞,循环利用降低水耗

据了解,该单位各循环水系统将回用水作为补充用水,每天约消耗水量40000m³。同时,由于喷淋水系统温度较高,各综合泵站置换水量较大,渣水循环没有得到充分循环利用,造成水量消耗较大,生产成本居高不下。

针对这一问题,该单位从细节入手,通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排,杜绝跑冒滴漏现象;利用高炉净环水为喷淋水补水,减少置换水量;加强水泵工标准化操作,严格按照水质标准进行排水等举措,大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后,每日回水消耗量可节省6000m³左右,月可节约成本45万元。

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妙“技”三:升级进气管道,节约成本提升效率

高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口,放出高温铁水。实际生产中,开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却,但因雾化装置气管管径和气源压力较小,不能完全满足开铁口操作雾化、冷却要求,轻则导致钻杆熔化,重则导致凿岩机故障,影响开铁口效率。

为提高生产效率,设备技术人员决定拆卸原气源进气管道,将进气管径扩大为以往两倍,并在进气管道两端焊接快插接头,成功使气源钻头压力达到45MPa。改造后,钻头、钻杆不仅可多次重复使用,有效降低钻具消耗,而且提高了铁口钻开率,保证出铁口深度,年可为创效21万元。(龙钢公司 杨梅)

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