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逆风飞扬 走出特色降本路
发布日期:2020-10-18    作者:刘海瑞 解茜楠    
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9月份以来,龙钢公司炼钢厂围绕系统成本再降100元目标,对标先进找差距,制定措施补短板,全体干部职工凝心聚力、主动出击,使各项指标实现新突破:分厂石灰消耗30.2kg/t;分厂钢铁料消耗1059.6kg/t,其中120吨转炉钢铁料消耗1052.6kg/t;合金优质品达标率较8月份提高3.6%;分厂关键技术指标提升累计创效1000余万元。

逆风飞扬 走出特色降本路

钢铁料消耗攻关显成效

该单位从源头控制,铁前降磷,为少渣冶炼工艺奠定基础;每天专人负责测量铁水渣厚,及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员,并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动,优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作,实施合金热风炉烘烤工艺,高效利用大包全程加盖系统,引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统,提高转炉终点控制命中率;实施新区底吹大流量操作工艺,降低熔剂消耗及渣中带铁量;自主设计自动化调温装置,充分利用钢水富余热量,加大对全流程清洁废钢的配加,为连铸提供优质钢水。除此之外,该单位严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费,实现了安全、高效、低耗生产。

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熔剂消耗攻关显成效

该单位在上料区域稳定原料质量,保证转炉脱磷率及炉况维护的稳定。在保障转炉炉况稳定的基础上,控制熔剂加入量,利用富余热量稳定配加转炉钢渣粒及钢渣粉,提高含铁原料使用量;优先使用污泥球化渣,控制矿石配加量,降低含铁料成本。同时适时进行留渣操作,要求留渣操作炉次必须化透终渣,减少渣中游离铁,减少和控制倒炉高温炉次补料现象;钢包及时挂渣,减少因包内渣量大造成的回磷问题,导致渣料增加;降低出钢温度,做好溅渣枪位的控制,提高溅渣效果,减少炉况波动问题,进一步降低熔剂消耗。

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合金成本攻关显成效

该单位实施“3355”钢坯成分窄区间控制工艺,开展提碳降合金攻关活动,提高成品碳达标率,稳定钢材性能,降低合金成本。为了提高转炉终点残锰,技术人员制定了出钢碳攻关方案,并将该项指标作为工序关键技术指标纳入“赛马”机制,形成你追我赶的竞赛氛围,通过稳定废钢斗及钢包配加高锰块铁数量,提高钢水终点残锰;利用考核导向激发关键岗位人员潜力;结合合金市场价格,优化钢坯成分控制标准;持续开展微合金优化工艺,加快B88铌铁的使用、推广;利用钢水富余热量在吹氩期间配加钢筋头,在出钢期间配加高锰块铁,有效利用有益合金元素,减少废钢入炉造成的元素烧损,最大限度挖掘合金效益。9月份,分厂成品碳达标率较8月份提高1.5%120吨转炉成品碳达标率完成98.2%,较8月份升高2.3%

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