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“八定九固”打开降本增效新路径
发布日期:2020-10-27    作者:薛晓妮    
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10月份,龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标,扎实落实“四个聚焦”“四个突出”管理要求,发动干部职工时刻树立危机意识,苦练内功,深层挖潜,将工作重心聚焦至“系统成本再降100元”工作主线,创新推行高炉操作“八定九固”工作法,不断推动“高效冶炼”再上新台阶。

“八定九固”打开降本增效新路径

精细管理 补短板

针对管理存在的短板问题,该单位详细梳理员工岗位职责中存在的交叉点、盲点,通过搭建岗位互补互促机制、细化完善相关管理制度等举措,进一步明确工作内容,夯实具体责任人。同时,不断加强责任人思想认知,要求在高炉生产操作中,做好、做实“八定”工作,定期检查筛分,及时清理夹筛,确保净料入炉;定期查看风口,对比判断炉温走势;定期查看炉型,严把温度、热流强度超标点管控;定期组织专业培训,强化岗位知识基本功;定期查看出铁,明晰铁口实时关键参数;定期值班,全盘把控,在岗一分钟,精心60秒;定期排碱,提前汇报主管厂长,三天排查一座高炉;定期召开炉况分析会,查漏补缺,做好阶段性工作,杜绝一切工作推诿、拖拉现象,真正形成高效化、规范化、制度化的高炉管理体系。

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精心操作 强弱项

结合原燃料结构,该单位通过建立炉前铁口工作考核机制和“炉外保炉内,炉内保顺行”工作方针,实时灵活调节装料制度和布料模式;严控生铁含硅量和含硫量,不断优化操作参数;强化炉前出铁环节管控,对出铁正点率、铁量差、铁沟维护进行动态监督与考核,实行“九固”工作法,要求在正常料线下,放料后坚持筛子空振30秒;正工长每两小时检查一次筛分流量,焦炭流量稳定在15至20千克每秒,矿石流量稳定在25至35千克每秒;正工长每班班前检查原燃料情况及筛分;副工长每班槽下检查筛分至少2次,异常情况及时反馈;高炉下渣20分钟后,测铁水温度、取渣铁样、看水渣,分析相互间匹配度;班中四小时、六小时分别判断一次炉温趋势,计算本班基准煤量;高炉每日2次反馈炉型趋势图;每日对高炉炉缸炉型分析汇总、汇报;每日召开炉况分析会,客观分析操作亮点、存在问题及改进措施,促进炉况长稳久顺。

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以考促学 提技能

为促进高炉操作“八定九固”工作法全面落地生根,该单位充分利用班前班后会常态化学习“八定九固”工作法,并针对性对工作法进行定期“理论+实践”强化培训考评,不断提高工长综合管控能力,提升高炉操作水平及应急处置能力,做到预知预判,为高炉稳定生产做好保障。同时,为进一步扩大提质增效成果,该单位把高炉炉况稳顺和关键指标提升作为重中之重,在确保生产稳顺的基础上,根据原燃料条件变化,深入实施稳定炉温、稳定料批和烧结矿碱度等操作措施,不断提高风温和喷煤比,抑制边缘气流,促进高炉焦比、烧结矿固燃消耗等关键指标持续优化,精细管控铁前生产过程。

自10月份推行“八定九固”工作法以来,高炉综合焦比较上月降低4 kg/tFe,煤比较上月提高14 kg/tFe,风温提高10℃,为增强铁前核心竞争力、打赢年底收官战奠定坚实基础。(龙钢公司 薛晓妮)

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